5 Why Analyse Tool
Fragen Sie fünfmal warum, um über die Symptome hinaus zur eigentlichen Ursache eines Problems zu gelangen. Füllen Sie die Kette unten aus und teilen Sie sie als Link oder exportieren Sie sie als PDF. Ohne Anmeldung, Ihre Daten bleiben im Browser.
Beschreiben Sie das Problem klar und konkret. Eine präzise Problembeschreibung macht jeden folgenden Schritt schärfer.
Was ist die 5 Why Methode?
Die 5 Why Methode ist eine Technik zur Ursachenanalyse, die bei Toyota entwickelt wurde. Sie beginnen mit einer klaren Problembeschreibung und fragen, warum es passiert ist. Die Antwort nehmen Sie und fragen erneut warum, etwa fünfmal, bis Sie eine Ursache erreichen, deren Behebung das Problem dauerhaft verhindert.
Die Zahl fünf ist eine Orientierung, keine Regel. Manche Probleme zeigen ihre Ursache nach drei Schritten, andere brauchen sieben. Ziel ist eine echte, umsetzbare Ursache, kein Symptom und keine Schuldzuweisung.
So nutzen Sie das Tool
Problem benennen
Halten Sie fest, was tatsächlich passiert ist, konkret genug, dass andere es wiedererkennen.
Erstes Warum stellen
Warum ist das Problem aufgetreten? Stützen Sie die Antwort auf Fakten, nicht auf Vermutungen.
Weiter warum fragen
Nehmen Sie jede Antwort und fragen Sie erneut warum. Jeder Schritt sollte logisch aus dem vorherigen folgen.
Ursache erreichen
Halten Sie an, wenn Sie eine Ursache erreichen, deren Behebung ein erneutes Auftreten verhindert.
Teilen und handeln
Kopieren Sie die Kette in Ihr Ticket, teilen Sie den Link mit Ihrem Team oder exportieren Sie ein PDF und vergeben Sie eine Korrekturmaßnahme.
Den größeren Zusammenhang, wann sich diese Methode eignet und wie sie neben den anderen steht, finden Sie in unserem ausführlichen Leitfaden zur 5 Why Methode und zur Ursachenanalyse.
Ein durchgerechnetes Beispiel aus der Fertigung
Hier eine vollständige Kette zu einem typischen Problem. Jede Antwort lässt sich belegen: mit einem Logeintrag, einer Messung oder einem Blick auf die Anlage. Das ist der Unterschied zwischen einer Analyse und einer Vermutung.
Problem: Die Endmontagelinie stand in der Frühschicht 40 Minuten still.
Warum stand die Linie still?
Das Schraubwerkzeug an Station 7 hat mitten im Zyklus abgeschaltet und die Station gesperrt.
Warum hat das Schraubwerkzeug abgeschaltet?
Die Innentemperatur hat den Abschaltgrenzwert überschritten.
Warum ist es heiß gelaufen?
Die Kühlluftleitung zum Werkzeug führte nur noch etwa die Hälfte der üblichen Menge.
Warum war die Leitung gedrosselt?
Ein Filter in der Zuleitung war zugesetzt und seit dem Einbau nie gewechselt worden.
Warum wurde der Filter nie gewechselt?
Der Filter steht in keinem Wartungsplan. Er kam 2024 mit einem Linienumbau dazu und wurde nie in den Plan aufgenommen.
Ursache: Bauteile, die bei einem Umbau dazukommen, laufen nicht automatisch in die vorbeugende Instandhaltung. Diese Lücke erzeugt mehr Ausfälle als diesen einen.
Abstellmaßnahme: Die Übergabe nach einem Umbau so ändern, dass jedes neue Bauteil vor der Freigabe im Wartungsplan steht. Danach die Umbauten der letzten zwei Jahre auf weitere nicht erfasste Teile prüfen.
Ein Stopp nach dem zweiten Warum hätte "Werkzeug tauschen" ergeben. Die Linie wäre wieder stehen geblieben.
Fünf Fehler, an denen eine 5 Why Analyse scheitert
Misslungene Analysen scheitern fast immer auf dieselbe Weise. Prüfen Sie Ihre Kette dagegen, bevor Sie handeln.
Die Kette endet bei einer Person
Nennt die letzte Antwort einen Menschen statt eines Systems, fragen Sie weiter. Warum hat das System das zugelassen, und was hätte den Fehler abgefangen?
Die Antworten sind Annahmen
Jede Antwort braucht einen Nachweis: einen Logeintrag, eine Messung, ein Foto, einen Zeugen. Was Sie nicht belegen können, markieren Sie und sehen Sie nach.
Das Problem ist zu unscharf beschrieben
"Qualitätsprobleme in der Verpackung" hat keine einzelne Ursache. "Zwölf Kartons auf Linie 3 wurden am 4. März versetzt versiegelt" schon.
Ein Ast, obwohl es mehrere gibt
Manche Probleme haben zwei oder drei beitragende Ursachen. Führen Sie je Ursache eine eigene Kette, oder sammeln Sie die Möglichkeiten zuerst in einem Ishikawa Diagramm und nehmen Sie den stärksten Ast in die 5 Why Analyse.
Aus Gewohnheit bei fünf aufhören
Fünf ist ein Richtwert. Hören Sie auf, wenn Sie bei einer Ursache sind, die Sie abstellen können und deren Wegfall ein erneutes Auftreten verhindert. Manchmal sind das drei Schritte, manchmal sieben.
Fragen zur 5 Why Methode
Warum fünf Warum und nicht drei oder zehn?
Fünf ist ein Durchschnitt, kein Ziel. Taiichi Ohno bei Toyota nutzte die Zahl als Erinnerung, nicht bei der ersten plausiblen Antwort stehen zu bleiben. Hören Sie auf, wenn das Abstellen der Ursache das Problem dauerhaft verhindert.
Wann ist die 5 Why Methode nicht geeignet?
Wenn ein Problem mehrere unabhängige Ursachen hat oder wenn Sie einen statistischen Nachweis brauchen. Verteilen Sie die möglichen Ursachen dann zuerst in einem Ishikawa Diagramm, und nutzen Sie Versuchsplanung oder Datenanalyse, wenn Sie belegen müssen, welche Ursache überwiegt.
Wie passt die 5 Why Analyse in einen 8D Report?
Sie ist dort in der Regel der Schritt D4, die Ursachenanalyse. Der 8D Report legt Sofortmaßnahmen, Abstellmaßnahmen, Wirksamkeitsprüfung und Vorbeugung darum herum. Wenn ein Kunde einen 8D Report verlangt, steht die 5 Why Kette in dessen Mitte.
Wer sollte dabei sein?
Die Leute, die die Arbeit machen und das Problem gesehen haben, dazu jemand, der eine Prozessänderung freigeben kann. Drei bis fünf Personen reichen meist. Eine Kette ohne den Werker hält der Fertigung selten stand.
Wie dokumentiere ich das Ergebnis?
Bewahren Sie die ganze Kette auf, nicht nur die Ursache. Die Kette ist die Begründung, und der Nächste braucht sie, um zu beurteilen, ob die Schlussfolgerung noch trägt. Kopieren Sie sie in Ihr Ticket, oder nutzen Sie oben Export und Link.
Ist das Tool wirklich kostenlos, und wo landen meine Daten?
Es ist kostenlos und braucht kein Konto. Alles, was Sie eintippen, bleibt in Ihrem Browser. Der teilbare Link kodiert die Analyse in der URL selbst, auf unseren Servern wird nichts gespeichert.
Die Ursache zu finden ist nur die halbe Arbeit
Eine Ursache auf einem Ausdruck ändert nichts. Mobile2b macht aus Feststellungen zugewiesene Korrekturmaßnahmen und verfolgt sie bis zum Abschluss, im ganzen Werk und auf Wunsch on premise.
So funktioniert es